Segreti degli OEM della fonderia: come tagliare i costi del 30% oggi.

Quando esamino un preventivo OEM di una fonderia, non considero il prezzo più basso come unico obiettivo. Un costo unitario inferiore può creare una spesa più elevata a causa di modifiche degli strumenti, resa debole, test aggiuntivi o consegna ritardata. Una riduzione del 30% potrebbe essere possibile per alcuni progetti, ma dovrebbe essere supportata da una revisione completa dei costi piuttosto che essere utilizzata come una promessa generale. Il risultato dipende dalla progettazione del prodotto, dal volume degli ordini, dai materiali, dalla scelta del processo, dai requisiti di qualità e dai termini di spedizione. Comincio dalla struttura dei costi. - Tariffe per attrezzature e stampi - Qualità e utilizzo del materiale - Processo di fusione o formatura - Manodopera e tempo macchina - Trattamento superficiale - Ispezione e test - Imballaggio e trasporto - Rilavorazione, scarti e perdite di rendimento Questa suddivisione spesso mostra dove il preventivo è flessibile e dove la riduzione dei costi potrebbe influire sulle prestazioni del prodotto. Un esempio pratico è quello di una piccola azienda produttrice di apparecchiature che ordina alloggiamenti metallici tramite una fonderia OEM. Il primo preventivo comprendeva uno stampo complesso, diverse fasi di finitura manuale e un trattamento superficiale che non era necessario per l'ambiente di lavoro del prodotto. L'azienda ha rivisto il disegno con il fornitore, ha modificato alcune caratteristiche non critiche, ha modificato il metodo di finitura e ha aumentato la quantità dell'ordine per adattarla al piano di produzione. Il prezzo più basso non deriva dall'eliminazione delle ispezioni richieste o dalla scelta di materiale più debole. È derivato dalla riduzione del lavoro di processo evitabile. Utilizzo questo processo di revisione: 1. Conferma la funzione richiesta Separa le specifiche indispensabili dalle preferenze di progettazione. La robustezza del materiale, la resistenza al calore, la tolleranza dimensionale e la protezione della superficie possono essere essenziali. Una finitura decorativa o una tolleranza stretta su una superficie non funzionale potrebbero non esserlo. 2. Controllare l'idoneità del progetto alla produzione. Alcune parti costano di più perché il progetto crea lavorazioni aggiuntive, rilascio difficile dello stampo, sezioni spesse o elevati sprechi di materiale. Un fornitore può suggerire modifiche prima dell'inizio della produzione. 3. Confronta le opzioni di processo La fusione in sabbia, la pressofusione, la fusione a cera persa, la lavorazione CNC e altri metodi hanno modelli di costo diversi. Un metodo con una tariffa di installazione più elevata può ridurre il costo unitario con un volume di ordini maggiore. Una tariffa di installazione inferiore può essere adatta a un piccolo lotto. 4. Esaminare la quantità dell'ordine Il volume corretto dipende dallo spazio di stoccaggio, dal flusso di cassa, dalla domanda e dalla vita del prodotto. Un ordine più grande può ridurre il prezzo unitario, ma aumenta anche il rischio di inventario. Preferisco un piano quantitativo che si adatti alle previsioni di vendita dell'acquirente. 5. Richiedi un preventivo completo Il preventivo deve indicare attrezzature, campioni, prezzo unitario, test, imballaggio, termini di spedizione ed eventuali costi aggiuntivi. Un prezzo unitario basso è difficile da valutare quando le commissioni principali sono elencate separatamente. 6. Proteggere la qualità durante la revisione dei costi Le variazioni dei costi dovrebbero essere collegate ai disegni approvati, ai certificati dei materiali, ai controlli a campione e ai punti di ispezione concordati. La rimozione di un passaggio di qualità necessario può creare rendimenti che costano più del risparmio originale. 7. Confronta il costo totale di consegna Un fornitore con un prezzo di fabbrica inferiore può avere costi di trasporto, imballaggio, importazione o rilavorazione più elevati. Confronto l'importo pagato per ricevere parti utilizzabili, non solo l'importo indicato accanto al prezzo unitario. Una discussione con un fornitore può essere semplice: "Devo ridurre il costo totale consegnato senza modificare la resistenza, l'adattamento o la durata di servizio richiesti. Mostra quali modifiche al progetto o al processo potrebbero ridurre il preventivo ed elenca qualsiasi effetto su attrezzature, tempi di consegna, ispezione e quantità dell'ordine." Questo approccio fornisce ad entrambe le parti una base praticabile per la negoziazione. Un obiettivo di costo del 30% può essere utilizzato come obiettivo di revisione, non come risultato garantito. Alcuni progetti potrebbero raggiungerlo attraverso modifiche alla progettazione e una migliore pianificazione della produzione. Altri progetti potrebbero subire una riduzione minore perché i costi dei materiali, dei test o degli strumenti sono fissi. Condividi il disegno, il volume target, i requisiti di materiale, la finitura, la tolleranza e il luogo di consegna per una revisione strutturata dei costi OEM.

Molti acquirenti guardano il prezzo unitario indicato quando acquistano parti OEM di fonderia. Quel numero conta, ma non racconta tutta la storia. Un preventivo basso può escludere attrezzature, lavorazione, ispezione, imballaggio, spedizione o rilavorazione di qualità. Un preventivo più alto può includere più servizi e creare un costo totale inferiore. Mi concentro sulla struttura completa dei costi prima di scegliere un fornitore di fonderia. ## Inizia con una descrizione completa del pezzo Una fonderia non può valutare accuratamente un pezzo partendo da un semplice nome di prodotto o da uno schizzo approssimativo. Preparo un brief chiaro con: - Disegni 2D e file 3D - Grado del materiale - Peso e dimensioni della parte - Domanda annuale o mensile - Finitura superficiale richiesta - Aree di lavorazione - Tolleranze dimensionali - Requisiti di ispezione - Esigenze di imballaggio - Luogo di consegna Ciò fornisce ai fornitori le stesse informazioni. Le loro citazioni diventano più facili da confrontare. Ad esempio, “alloggiamento in acciaio fuso” non è sufficiente per un preventivo affidabile. Il fornitore potrebbe aver bisogno di conoscere la qualità dell'acciaio, il metodo di fusione, lo spessore della parete, la tolleranza di lavorazione e la tolleranza finale. Piccoli dettagli possono modificare la progettazione dello stampo, le fasi di produzione e il costo della manodopera. ## Seleziona il processo di fusione in base alla domanda Il giusto processo di fusione può ridurre il prezzo unitario senza abbassare la qualità richiesta. Le opzioni comuni includono: - Colata in sabbia per parti più grandi e lotti più piccoli - Colata a cera persa per forme complesse e dettagli più fini - Pressofusione per parti in alluminio o zinco ad alto volume - Pressofusione a gravità per produzione ripetuta con volume moderato - Colata centrifuga per componenti tondi o cavi selezionati Non scelgo un processo solo perché ha il preventivo iniziale più basso. Confronto il costo degli utensili, le dimensioni del lotto, il rischio di scarto, le esigenze di lavorazione e la durata prevista dell'utensile. Un processo di fusione in sabbia può essere adatto a un acquirente che necessita di qualche centinaio di pezzi di ferro di grandi dimensioni ogni anno. La pressofusione può comportare un costo unitario inferiore per un prodotto realizzato in grandi quantità, ma il costo iniziale delle attrezzature può essere molto più elevato. La scelta migliore dipende dal piano di produzione completo. ## Richiedi una ripartizione dei costi Un singolo prezzo totale non mostra dove è possibile risparmiare. Chiedo al fornitore di separare: - Costo del modello o dello stampo - Costo del nucleo - Materia prima - Manodopera di fusione - Trattamento termico - Lavorazione meccanica - Trattamento superficiale - Ispezione - Imballaggio - Trasporto interno - Movimentazione delle esportazioni - Trasporto Questa struttura mi aiuta a individuare le lacune di costo. Un fornitore con un prezzo di fusione più elevato può offrire una lavorazione più economica. Un altro fornitore potrebbe proporre un prezzo basso per i pezzi, ma addebitare di più per gli utensili o l'imballaggio. Una ripartizione chiara riduce anche il rischio di addebiti imprevisti dopo la conferma dell'ordine. ## Esamina il disegno prima di richiedere un preventivo Le modifiche al progetto apportate prima dell'attrezzatura possono ridurre i prezzi OEM della fonderia. Le modifiche apportate dopo l'attrezzatura possono creare lavoro extra. Controllo: - Spessore della parete irregolare - Angoli interni acuti - Cavità strette e profonde - Tolleranze strette non necessarie - Aree di lavorazione difficili - Angoli di spoglia scarsi - Peso eccessivo - Caratteristiche che non influiscono sulle prestazioni del prodotto Un piccolo raggio in un angolo interno può favorire il flusso del metallo e ridurre i difetti di fusione. Una tolleranza più ampia su una superficie non critica può ridurre i tempi di lavorazione. La rimozione del materiale inutilizzato può ridurre sia l'utilizzo delle materie prime che il peso della spedizione. L'ingegnere del prodotto controlla ancora i requisiti prestazionali. Il mio ruolo è identificare le aree in cui la progettazione può essere più semplice e meno costosa da produrre. ## Tolleranze critiche e non critiche separate L'applicazione di una tolleranza ristretta a ogni superficie può aumentare il prezzo senza migliorare il prodotto finito. Contrassegno le superfici che influenzano: - Assemblaggio - Sigillatura - Movimento - Resistenza - Sicurezza - Allineamento Altre aree possono utilizzare tolleranze più ampie quando la funzione lo consente. Ciò può ridurre le ore di lavorazione e il lavoro di ispezione. Ad esempio, una superficie di montaggio potrebbe richiedere un controllo più attento rispetto a una superficie esterna nascosta all'interno di una macchina. Trattare entrambe le superfici allo stesso modo può aumentare i costi senza un chiaro vantaggio. Un buon disegno spiega perché è necessaria una tolleranza. Queste informazioni aiutano la fonderia a selezionare un processo adatto. ## Confronta i fornitori in base al costo totale allo sbarco Il prezzo di fabbrica indicato è solo una parte del costo di acquisto. Calcolo: Costo totale = prezzo parziale + assegnazione degli utensili + lavorazione + ispezione + imballaggio + trasporto + dazi e altri addebiti noti Il calcolo dovrebbe utilizzare la stessa quantità di ordine per ogni fornitore. Una fonderia situata più vicino all'impianto di assemblaggio finale può offrire pezzi di qualità superiore ma meno merci e percorsi di trasporto più brevi. Un fornitore più lontano può offrire un prezzo di fabbrica più basso ma creare costi di trasporto, movimentazione e inventario più elevati. Controllo anche il modo in cui il fornitore gestisce le parti rifiutate, le spedizioni di sostituzione e i reclami sulla qualità. Un processo chiaro può proteggere il budget di acquisto. ## Utilizza le previsioni senza impegni eccessivi I fornitori spesso offrono prezzi diversi per quantità diverse. Ciò non significa che dovrei ordinare più parti di quelle che l'azienda può utilizzare. Condivido una ragionevole previsione della domanda e chiedo livelli di prezzo su diversi volumi: - Prototipo o quantità di campioni - Piccolo lotto di produzione - Lotto regolare - Volume annuale Ciò aiuta il fornitore a pianificare materiali e capacità. Mostra anche come cambia il prezzo unitario al crescere della quantità. Evito di accettare un prezzo basso che richieda un inventario eccessivo. Lo stoccaggio, il flusso di cassa, le modifiche ai prodotti e l'invecchiamento delle scorte possono eliminare il risparmio previsto. ## Proprietà e manutenzione degli strumenti di controllo Gli strumenti possono avere un grande effetto sui costi della fonderia OEM. Prima di effettuare un ordine, confermo: - Chi possiede il modello, lo stampo o lo stampo - Dove è immagazzinato l'utensile - Come viene registrata l'usura dell'utensile - Quali riparazioni sono incluse - Quando è necessario un nuovo utensile - Se l'utensile può essere trasferito - Come il fornitore protegge l'utensile dai danni Uno strumento di pressofusione può produrre molte parti, ma necessita comunque di manutenzione. Anche i modelli di fusione in sabbia e le casse d'anima richiedono controlli man mano che la produzione continua. Includo le informazioni sugli utensili nel contratto di acquisto anziché fare affidamento su promesse verbali. Ciò riduce la confusione quando il prodotto cambia o il piano di approvvigionamento viene spostato in un altro stabilimento. ## Riduci gli scarti attraverso i controlli del processo Gli scarti aumentano il prezzo anche quando il fornitore non li elenca come addebiti separati. Chiedo alla fonderia informazioni su: - Registri di fusione - Tracciabilità dei materiali - Controlli di stampi e anime - Controllo della temperatura - Ispezione dei difetti - Registri dei trattamenti termici - Ispezione della lavorazione - Rapporti sulle azioni correttive L'approvazione di un campione dovrebbe testare più dell'apparenza. Esamino le dimensioni chiave, i risultati dei materiali, la qualità della fusione, le aree di lavorazione e l'adattamento funzionale. Un esempio comune è il corpo di una pompa con superficie di tenuta. La fusione può sembrare accettabile, ma la porosità vicino all'area di tenuta può causare perdite dopo la lavorazione. Rilevare questo problema durante l'approvazione del campione costa meno che trovarlo dopo l'assemblaggio. ## Evitare di pagare per finiture non necessarie Il trattamento superficiale deve corrispondere all'ambiente del prodotto. Alcune parti necessitano di verniciatura, placcatura, sabbiatura o rivestimento. Altre parti potrebbero necessitare solo di pulizia e protezione dalla ruggine durante il trasporto. Confermo: - Dove verrà utilizzata la parte - Quali superfici necessitano di trattamento - Spessore del rivestimento richiesto - Necessità di test in nebbia salina o di corrosione - Standard di aspetto - Protezione dell'imballaggio Una finitura decorativa su un componente interno può aumentare i costi senza migliorare il funzionamento. Per una parte che rimane all'interno di una macchina asciutta può essere sufficiente un semplice trattamento protettivo. La specifica dovrebbe descrivere il risultato richiesto, non solo nominare un processo. ## Richiedi campioni a più di un fornitore Gli ordini di campioni mi aiutano a confrontare il controllo del processo prima della produzione regolare. Confronto: - Dimensioni effettive del pezzo - Certificati dei materiali - Superficie di fusione - Aree lavorate - Peso - Metodo di imballaggio - Qualità della comunicazione - Risposta ai difetti Non giudico una fonderia solo dal prezzo del campione. Un fornitore che spiega un difetto, identifica la causa e propone una correzione pratica può essere più facile da gestire rispetto a uno che invia solo un preventivo basso. Il documento di approvazione del campione dovrebbe indicare quali dimensioni e test devono essere completati prima dell'inizio della produzione. ## Negoziare attraverso dati migliori La negoziazione dei prezzi funziona meglio quando l'acquirente comprende i fattori di costo. Preparo domande come: - È possibile regolare lo spessore della parete? - È possibile combinare due lavorazioni? - Il design del packaging può ridurre lo spazio vuoto? - Il materiale può essere acquistato in un lotto pianificato? - Il fornitore può offrire prezzi diversi per diverse quantità di ordine? - Quali spese di attrezzaggio sono spese una tantum? - Quali passaggi di ispezione influiscono sul preventivo? - Un processo di finitura locale può ridurre i costi di trasporto? Questo approccio crea spazio per la riduzione dei costi senza chiedere alla fonderia di eliminare i necessari controlli di qualità. Una richiesta per il “prezzo più basso” può portare a una specifica più debole. Una richiesta di un piano di costi chiaro produce risposte più utili. ## Mantieni stabili i requisiti di qualità La modifica del disegno, del materiale, della finitura o del piano di ispezione dopo il preventivo può rendere non valido il prezzo originale. Utilizzo un set di documenti controllati con: - Numero di revisione - Data di approvazione - Requisiti materiali - Piano di ispezione - Standard di imballaggio - Cronologia delle modifiche Ogni fornitore deve fornire un preventivo rispetto alla stessa revisione. Ciò impedisce a un fornitore di prezzare un disegno più vecchio mentre un altro prezza la versione più recente. Informazioni stabili aiutano inoltre la fonderia a pianificare manodopera, materiali e attrezzature con meno sprechi. ## Utilizza una scorecard fornitore Confronto i fornitori in diverse aree: | Zona | Domande | |---|---| | Prezzo | La ripartizione dei costi è chiara? | | Qualità | Il fornitore è in grado di rispettare il piano di disegno e ispezione? | | Capacità | L'impianto può supportare il volume previsto? | | Utensili | I termini di proprietà e manutenzione sono documentati? | | Consegna | Il piano di produzione è realistico? | | Comunicazione | Il team risponde con dettagli utili? | | Rischio | I rischi legati ai materiali, ai processi e al trasporto sono controllati? | Ciò mantiene la decisione equilibrata. Un fornitore con il preventivo più basso potrebbe non fornire il rischio di approvvigionamento complessivo più basso. ## La mia revisione pratica dei costi Quando rivedo un preventivo OEM di una fonderia, utilizzo questo ordine: 1. Conferma il disegno e il requisito del materiale. 2. Controllare se il processo di colata selezionato è adatto alla dimensione del lotto. 3. Separare i costi di attrezzatura, fusione, lavorazione, finitura e logistica. 4. Rivedere le tolleranze e rimuovere i requisiti che non supportano il funzionamento del prodotto. 5. Confrontare il costo totale allo sbarco per diverse quantità di ordine. 6. Approvare i campioni attraverso un'ispezione documentata. 7. Confermare la proprietà dell'utensileria e modificare il controllo. 8. Tieni traccia degli scarti, delle rilavorazioni, delle consegne e dei risultati di qualità dopo l'avvio della produzione. I prezzi OEM delle fonderie più bassi di solito derivano da una migliore preparazione, non dalla riduzione delle fasi necessarie. Disegni chiari, metodi di fusione adeguati, informazioni condivise sulla domanda e confronti completi dei costi offrono sia all'acquirente che al fornitore una base di discussione più forte. Il prezzo che desidero non è semplicemente il numero più piccolo su un preventivo. Desidero un costo che corrisponda alla funzione del prodotto, al volume di produzione, al piano di qualità e al percorso di consegna.

Molti acquirenti OEM guardano prima il prezzo di fusione. Quel numero può nascondere altri costi: modifiche del modello, scarti, correzioni di lavorazione, ritardi nelle ispezioni, trasporto e parti scartate. Ho visto acquirenti abbassare il prezzo unitario e spendere comunque di più per l'intero progetto. L'approccio migliore è ridurre gli sprechi dalla progettazione alla consegna mantenendo il livello di qualità richiesto dall'applicazione. Inizia con la progettazione del pezzo Esamino il disegno prima di chiedere un preventivo a una fonderia. Piccole scelte di progettazione possono influenzare l'attrezzatura, la resa della fusione, il tempo di lavorazione e il lavoro di ispezione. Controllo: - Variazioni dello spessore della parete - Angoli acuti - Tasche profonde - Piccoli fori - Grandi differenze di spoglia - Aree che richiedono una tolleranza di lavorazione ridotta - Caratteristiche che non influiscono sulla funzione della parte Una fusione con diverse caratteristiche complesse può sembrare accettabile su uno schermo CAD. Le stesse caratteristiche possono creare aree deboli, segni di ritiro, nuclei extra o lavori di lavorazione difficili. Una transizione più fluida tra le sezioni spesse e sottili può aiutare il metallo a riempire lo stampo in modo più uniforme. L'aggiunta di una bozza adeguata può facilitare la rimozione del motivo. La rimozione di un dettaglio non funzionale può ridurre i tempi di lavorazione senza modificare il funzionamento della parte. Non suggerisco di rimuovere ogni funzionalità. Separo i requisiti funzionali dalle preferenze. Ciò mantiene utile la progettazione evitando costi che non supportano le prestazioni. Scegli il giusto processo di fusione La fusione in sabbia, la fusione a cera persa, la pressofusione e la fusione in stampo permanente si adattano ciascuna a diverse esigenze di produzione. La fusione in sabbia può adattarsi a parti più grandi, volumi di produzione inferiori e molti componenti in ferro o acciaio. La fusione a cera persa può supportare parti più piccole con dettagli fini, sebbene i costi di lavorazione e attrezzatura possano essere più elevati. La pressofusione può supportare una produzione ripetitiva elevata in applicazioni adatte di alluminio, zinco o magnesio, ma il costo dello stampo richiede un'attenta revisione. Confronto: - Quantità annua - Dimensioni e peso del pezzo - Tipo di metallo - Finitura superficiale richiesta - Tolleranza dimensionale - Budget per gli utensili - Vita prevista del prodotto Un prezzo unitario basso non sempre significa un costo totale inferiore. Se il volume annuale è piccolo, un costo elevato per le attrezzature potrebbe non avere senso. Se il volume è elevato, un processo con un costo iniziale più elevato può ridurre il costo per parte utilizzabile. Il processo dovrebbe corrispondere al piano di produzione e non solo al prezzo indicativo su un preventivo. Utilizzare un piano di materiali chiaro La selezione dei materiali influisce sul costo di acquisto, sul costo di fusione, sulla lavorazione, sulla resistenza alla corrosione e sulle prestazioni sul campo. Chiedo all'acquirente di definire le reali necessità: - Resistenza alla trazione o allo snervamento - Intervallo di durezza - Esposizione alla temperatura - Condizioni di corrosione - Esigenze di usura - Saldabilità - Requisiti di lavorazione Alcuni progetti specificano un grado di materiale perché è stato utilizzato su una parte più vecchia. Quel grado potrebbe essere adatto, ma potrebbe anche essere superiore alle attuali esigenze di progettazione. Una revisione tecnica può confrontare le alternative approvate senza modificare le prestazioni richieste. Le sostituzioni dei materiali non dovrebbero mai essere effettuate solo per ridurre il prezzo. La fonderia dovrebbe fornire la qualità, lo standard, il metodo di prova e il processo di approvazione proposti prima della produzione. Controllare tempestivamente i costi degli utensili Gli utensili possono diventare una parte importante del budget di un progetto OEM. Chiedo alla fonderia di spiegare cosa comprende il costo dell'attrezzatura. La discussione dovrebbe riguardare: - Modello o tipo di stampo - Casse d'anima - Materiale dell'utensile - Durata prevista dell'utensile - Manutenzione dell'utensile - Spese di revisione del progetto - Proprietà dell'utensile - Stoccaggio dopo la produzione Un modello semplice può essere adatto per un ordine di volume inferiore. Uno strumento più potente può supportare la produzione ripetuta e ridurre i lavori di manutenzione nel tempo. Chiedo anche una revisione dello strumento prima di realizzare il modello. Una breve riunione di disegno può identificare bozze, problemi sulla linea di giunzione e modifiche fondamentali. La revisione di un disegno digitale solitamente costa meno della modifica di uno strumento finito. Ridurre gli scarti attraverso il controllo del processo Gli scarti incidono più dell'utilizzo del materiale. Inoltre consuma tempo di fusione, manodopera, capacità di ispezione e spazio di consegna. Cerco una fonderia che tenga traccia dei difetti comuni di fusione e li colleghi alle modifiche del processo. Le registrazioni utili possono includere: - Temperatura di fusione - Analisi chimica - Tempo di colata - Umidità dello stampo - Condizioni del nucleo - Peso della colata - Tipo di difetto - Frequenza di riparazione La fonderia dovrebbe spiegare come gestisce le parti non conformi. Un processo chiaro può includere la segregazione, la revisione delle cause principali, l'azione correttiva e l'approvazione prima della spedizione. Un fornitore che segnala solo un basso tasso di difetti senza mostrare come misura tale tasso mi fornisce informazioni limitate. Preferisco documenti semplici che entrambe le parti possano rivedere. Imposta controlli di qualità sulla funzione Non tutte le superfici necessitano dello stesso livello di ispezione. Applicare la stessa stretta tolleranza a ogni caratteristica può aumentare i costi di lavorazione e ispezione senza aiutare il prodotto. Divido i requisiti in tre gruppi: 1. Caratteristiche che incidono sulla sicurezza o sulla funzione 2. Caratteristiche che incidono sull'assemblaggio 3. Caratteristiche che supportano solo l'aspetto Le dimensioni critiche possono richiedere una macchina di misura a coordinate, prove di pressione o un rapporto di prova sui materiali. Aree meno importanti potrebbero necessitare solo di un controllo visivo o dimensionale standard. Questo approccio mantiene focalizzato il controllo qualità. Inoltre, rende più facile per la fonderia seguire le specifiche di acquisto. Il piano di ispezione dovrebbe indicare la dimensione del campione, il metodo di misurazione, l'intervallo di accettazione e il formato del rapporto. Una formulazione vaga può portare a interpretazioni diverse e discussioni aggiuntive dopo la produzione. Utilizza la giusta quantità dell'ordine La quantità dell'ordine influisce sulla configurazione, sull'acquisto dei materiali, sull'uso dello stampo, sulla lavorazione, sull'imballaggio e sul trasporto. Un ordine molto piccolo può comportare un costo per pezzo più elevato perché il lavoro di installazione è distribuito su un numero inferiore di unità. Un ordine di grandi dimensioni può abbassare il prezzo unitario ma creare pressione sullo stoccaggio e sul flusso di cassa. Confronto diverse opzioni di quantità invece di richiedere un solo prezzo. Ad esempio: - Prototipo o lotto di prova - Piccolo lotto di produzione - Volume annuale pianificato - Ordine quadro con rilasci programmati Un ordine quadro può aiutare la fonderia a pianificare i materiali consentendo all'acquirente di ricevere le parti in più fasi. I termini commerciali devono essere chiari, comprese le date di rilascio, la conservazione, le variazioni di prezzo e il materiale non utilizzato. Esamina insieme la lavorazione e la finitura La fusione e la lavorazione non devono essere trattate come progetti separati. Il fornitore di getti e l'officina meccanica necessitano dello stesso livello di disegno e revisione. Controllo: - Sovrametallo di lavorazione - Posizioni dei riferimenti - Aree di bloccaggio - Accesso all'utensile - Rimozione delle bave - Trattamento superficiale - Pulizia finale - Protezione dell'imballaggio Un sovrametallo di lavorazione troppo basso può creare parti inutilizzabili. Un margine eccessivo aumenta il tempo ciclo, l'usura dell'utensile e la rimozione del metallo. Ad esempio, l'alloggiamento di una pompa potrebbe richiedere superfici di tenuta precise ma potrebbe non richiedere la stessa finitura su ogni superficie esterna. La definizione di tale differenza può ridurre il lavoro di lavorazione proteggendo al tempo stesso la funzione di tenuta. Confronta i costi totali totali Creo una scheda costi che include più del prezzo di fonderia: - Attrezzatura - Fusione - Lavorazione meccanica - Trattamento termico - Trattamento superficiale - Ispezione - Imballaggio - Trasporto - Spese di importazione - Rilavorazione - Scarto - Ritardi di consegna Questa visualizzazione spesso modifica il confronto dei fornitori. Un preventivo leggermente più alto in fase di fusione può produrre un costo totale inferiore se riduce le correzioni di lavorazione, i danni o le parti scartate. Controllo anche se ciascun fornitore ha indicato lo stesso materiale, quantità, tolleranza, livello di ispezione e condizioni di consegna. Un confronto dei prezzi è utile solo quando l'ambito corrisponde. Esegui un campione controllato Prima di passare alla produzione regolare, richiedo un lotto di campioni con un piano di ispezione concordato. Il campione dovrebbe dimostrare che il fornitore può ripetere il processo e non solo realizzare una parte accettabile. Esamino: - Dimensioni della parte - Risultati dei materiali - Condizioni della superficie - Adattamento alla lavorazione - Adattamento dell'assemblaggio - Variazione di peso - Condizioni dell'imballaggio Se sono necessarie modifiche, le registro sul disegno o sul documento di ispezione. Le modifiche verbali possono non essere perse quando un nuovo operatore, acquirente o pianificatore della produzione si unisce al progetto. La riduzione dei costi funziona meglio quando è collegata al controllo della progettazione, alla scelta del processo, a un’ispezione chiara e a una comunicazione costante. Una fusione più economica con scarsa ripetibilità può creare maggiori spese in seguito. Un pratico piano OEM protegge le caratteristiche che contano, elimina il lavoro che non aggiunge valore e fornisce alla fonderia istruzioni chiare fin dall'inizio. Per qualsiasi domanda riguardante il contenuto di questo articolo, contattare huiyuanjucheng: huiyuanjucheng@163.com/WhatsApp +8617762016212.

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